3D打印中的逆向工程的基本流程為樣品3D測繪→三維掃描數據采集→重構模型曲面→完成三維模型→快速成型→產品模具開發、生產。

（1）逆向工程從一個物理組件或模型開始，然后決定下游工程。

（2）點處理：主要包括多視圖云、點云過濾、數據減少、點云分塊等的組合。

（3）曲線處理：確定要創建的曲線類型。將曲線分割設計為與點的線段相同，或%i：曲線更平滑；曲面是由現有點創建的；對修改后的曲線進行檢查，以檢查曲線與點或其他曲線的精度、平滑度和連續相關性。

（4）曲面處理過程：為了確定要創建的曲面類型，部門選擇以精度或平滑度為主或兩者居中創建曲面；從點云或曲線創建曲面；檢查和修改曲面，檢查精度、平滑度和坐標。曲面和點或其他曲面或特征的連續性。

目標的誤差分析是指考慮被測對象所引起的綜合航跡誤差、根據逆向工程設計在數據值中的測量誤差、設計中被測對象的處理誤差和設計中的曲線。

逆向工程原理

新的逆向工程系統為制造業提供了一條新的、高效的二維制造路徑。本發明是一種山地高速二維激光掃描器,對已有的樣本或模型進行準確、高速的掃描,得到其三維輪廓數據,再與逆軟件進行協作,重建曲線,進行重建曲線的在線精度分析,評估施工效果,最后生成滿足快速成型或CNC數控加工的iges或STL數據。iges數據可以導入通用cad三維處理軟件（如ug、pro-e等）。將iges格式轉換為三維實體模型，進行進一步的修改和重新設計。此外，它還可以傳輸到一些CAM系統(如：UG、Mastercam、Smart-CAM等)。設置刀具路徑，生成數控代碼，數控機床可以直接加工。