還有一周就過中秋了，業(yè)務(wù)接到一個來自神秘網(wǎng)絡(luò)公司的電話，需要我們幫助他們生產(chǎn)一批智能產(chǎn)品，時間非常趕120套產(chǎn)品制作時間只有十天。如果規(guī)定的時間內(nèi)沒有生產(chǎn)出來就會耽誤重要的營銷會議。

我們都十分疑惑一家這么優(yōu)秀的企業(yè)為什么沒有提前做計劃而導(dǎo)致這么匆忙。后來一問才知道兩個月前就開始給另外一家復(fù)膜工廠制作，但是做出來的產(chǎn)品不知道什么原因拼接產(chǎn)生很大的縫隙。不管后處理花多長時間總是沒有辦法拼接好，做了一個多月總算交貨，客戶收到產(chǎn)品后通過萬分糾結(jié)的過程，感覺這樣的產(chǎn)品拿出去會砸了他們自己的品牌，最后決定重新開始制作。

看到客戶之前的產(chǎn)品，我們模具工程師很快就診斷出之前的問題是什么了，最大的原因就是殼體體積過大沒有辦法控制裝配件的縮水率導(dǎo)致的裝配問題。最終工程師給出的解決方案是采用我們小批量生產(chǎn)工藝中的兩種工藝3d打印+硅膠復(fù)模。完美解決縮水率較小的材料加上模溫來控制整體的變形。我們重新設(shè)計拆件，從中拆開做止口位方面后面的拼接。如下圖：

把硅膠復(fù)模產(chǎn)品上的水口毛刺去掉之后就可以粘接

粘接好之后開粗，把粘接的痕跡磨掉后再噴灰打磨

最后得到灰板成品接下來上色處理

中秋如期而至，我們的中秋燒烤晚會在復(fù)膜部的設(shè)備轟鳴聲當(dāng)中拉開序幕。連續(xù)三天節(jié)假日通宵加班，在節(jié)后第二天準(zhǔn)時將產(chǎn)品交付到客戶手中。客戶認(rèn)真檢查后產(chǎn)品各個部位精度都控制得非常好，表面也沒有找到任何瑕疵，一顆懸著的心總算放了下來。看到通過大家辛勤加班趕制的產(chǎn)品幫助客戶銷展會圓滿成功，我們感到自己的付出是有價值的。最后你們猜得沒錯，這家公司就是有名的快手app。

小批量生產(chǎn)加工工藝知識：

一般工業(yè)上在批量生產(chǎn)之前，都會有小批量生產(chǎn)的的階段，用來檢測產(chǎn)品性能以及市場需求，不能盲目生產(chǎn)，否則造成產(chǎn)品積壓，導(dǎo)致不必要的損失。如果是小批量試制的話，主要推薦的工藝就是硅膠復(fù)模，適合復(fù)雜結(jié)構(gòu)工件的一次成型，有效縮短研發(fā)時間，節(jié)約研發(fā)成本。

硅膠復(fù)模的流程到底是怎么樣的呢?

一、原型手板制作

所謂原型，就是我們要小批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，我們要有產(chǎn)品才能做出模具。原型的手板制作一般選用3D打印手板或者傳統(tǒng)的CNC加工。

二、快速模具制作

這是核心的步驟，模具質(zhì)量的好壞直接決定了產(chǎn)品的質(zhì)量。所以這部分要特別規(guī)范。

三、真空澆注

然后我們就可以用我們制作的模具進(jìn)行真空澆注了，這一切都是在真空條件下完成的，利用氣壓差將材料注入模具用，澆注完畢后要在烤箱中固化，然后將工件在模具中取出即可。

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