傳統(tǒng)汽車(chē)行業(yè)問(wèn)題：

（1）傳統(tǒng)的測(cè)量方法數(shù)據(jù)采集密度不夠（數(shù)據(jù)量不足）而且對(duì)于車(chē)身上的曲面以及弧度無(wú)法測(cè)量，無(wú)法正常的進(jìn)行檢測(cè)，后期也不能逆向制圖。工作量大，效率低且精度不高，達(dá)不到客戶要求。

（2）掃描汽車(chē)車(chē)身以及車(chē)輪拱，優(yōu)化車(chē)身結(jié)構(gòu)，使汽車(chē)具有更好的流線性。汽車(chē)車(chē)身長(zhǎng)4.5m寬2.3m，一般三維掃描儀掃描幅面小，掃描大物件時(shí)累計(jì)掃描幅面過(guò)多。出現(xiàn)找不到標(biāo)志點(diǎn)且拼接不上等問(wèn)題。產(chǎn)生工作量大，工作效率低等問(wèn)題，且獲取的數(shù)據(jù)精度達(dá)不到客戶需求。

獲取的三維數(shù)據(jù)后續(xù)應(yīng)用廣泛

1、方便汽車(chē)及汽車(chē)配件的構(gòu)造設(shè)計(jì)

2、設(shè)計(jì)改型

3、品質(zhì)檢測(cè)與質(zhì)量控制

4、快速成型、快速制造、試制

5、建立整車(chē)三維數(shù)模檔案、三維展示等

3D掃描儀為汽車(chē)行業(yè)帶來(lái)的效益：

（1）1.汽車(chē)逆向設(shè)計(jì)（汽車(chē)整車(chē)三維掃描方案）

電動(dòng)汽車(chē)對(duì)于家庭用傳統(tǒng)燃油汽車(chē)的替代，但電動(dòng)汽車(chē)無(wú)法滿足消費(fèi)者多樣使用需求。由于傳統(tǒng)汽車(chē)產(chǎn)業(yè)體系已非常成熟，電動(dòng)汽車(chē)生產(chǎn)商希望通過(guò)三維掃描儀對(duì)現(xiàn)有的汽車(chē)產(chǎn)品可實(shí)現(xiàn)從設(shè)計(jì)到產(chǎn)品的改裝。

（2）汽車(chē)設(shè)計(jì)階段(油泥車(chē)模，白車(chē)身)

- 油泥模型制作階段：準(zhǔn)確獲取小比例油泥模型的數(shù)據(jù)，如曲面，膠帶切割線等，讓設(shè)計(jì)人員能夠快速構(gòu)建高質(zhì)量的3D模型，為銑削機(jī)制作出高準(zhǔn)確度的1：1全尺寸模型提供良好的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)，大幅減少模型制作的時(shí)間。

（3）汽車(chē)試制與改裝

- 使用快速成型工藝對(duì)所需物件進(jìn)行打樣，用戶能夠直觀的掌握尚未批量生產(chǎn)的產(chǎn)品外觀及性能情況，并及時(shí)作出評(píng)價(jià)，避免盲目生產(chǎn)可能所帶來(lái)的巨大損失。

- 對(duì)于結(jié)構(gòu)復(fù)雜、曲面較多的模型、零配件，難以成型的大型汽車(chē)樣件，小批量塑料件等汽車(chē)開(kāi)發(fā)生產(chǎn)所需物件，精速三維掌握的快速成型技術(shù)與設(shè)備能夠根據(jù)客戶提出的詳細(xì)需求，快速制造出高精度，表面質(zhì)量良好，高精細(xì)度的產(chǎn)品。

（4）供應(yīng)商產(chǎn)品品質(zhì)檢測(cè)

- 三維測(cè)量設(shè)備與軟件能夠?qū)?yīng)商的產(chǎn)品進(jìn)行精密測(cè)量，結(jié)合光學(xué)觸筆的使用，再小的細(xì)節(jié)也能夠輕松進(jìn)行檢測(cè)，輸出詳細(xì)的數(shù)據(jù)報(bào)告，保障裝配過(guò)程的順利進(jìn)行。

（5） 汽車(chē)配件批量生產(chǎn)

世界上汽車(chē)種類數(shù)不勝數(shù)，其中所需要的零件也是五花八門(mén)，形狀、材質(zhì)也大不相同，掃描起來(lái)非常困難，這就對(duì)后續(xù)的生產(chǎn)或者檢測(cè)有一定的阻礙作用。單純的使用傳統(tǒng)的量具進(jìn)行掃描，用時(shí)多，效率慢，工序繁瑣，加上需要生產(chǎn)專門(mén)的量具更是要浪費(fèi)更多的時(shí)間，對(duì)柔軟、易破碎的物品，還面臨著需要輕拿輕放且不易掃描的煩惱。利用三維掃描儀HL-3DW(大物件），完全免去復(fù)雜的掃描步驟，利用極短的時(shí)間，可以對(duì)擁有復(fù)雜曲面、柔軟、易破碎的物品進(jìn)行掃描，得出所需要的數(shù)據(jù)，可以利用原有數(shù)模進(jìn)行檢測(cè)，得出分析報(bào)告，直接對(duì)零件進(jìn)行修正，大幅度減少檢測(cè)修改后再檢測(cè)再修改的重復(fù)步驟，提高檢測(cè)修改的一次成功率，間接保證零件與模具的質(zhì)量。利用所提取到的高精度數(shù)據(jù)，可以提高逆向建模人員的工作效率，保證模具的生產(chǎn)時(shí)間。

（6）汽車(chē)配件調(diào)試

   使用快速成型對(duì)所需要生產(chǎn)的部件試裝配，能夠更加直觀的了解工件的外形尺寸以及功能，并可以直接對(duì)所生產(chǎn)工件進(jìn)行檢驗(yàn)，避免盲目生產(chǎn)，反復(fù)修改需要花費(fèi)大量的人力、物力、財(cái)力以及時(shí)間。對(duì)于擁有復(fù)雜曲面、難成型的模具或者零件，都可以快速生產(chǎn)出精度高，質(zhì)量好的產(chǎn)品，用來(lái)滿足客戶的不同要求。